【招标公告】分谈分签+上海船舶工艺研究所+焊烟除尘系统的询价书

询价书名称：分谈分签+上海船舶工艺研究所+焊烟除尘系统的询价书
报价揭示时间：
物料信息

序号	物料编码	物料描述	计量单位	数量	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件

序号	物料编码	物料描述	计量单位	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件
1	303810	大气污染防治设备	套		2026-12-31	不指定

寻源要求
询价单位：上海船舶工艺研究所
签约单位：上海船舶工艺研究所
报价截止时间：2026-10-12 13:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：
经办人信息
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附件
焊烟除尘系统-技术要求V2.pdf
报价单-焊烟除尘系统.docx
焊烟除尘系统技术要求
本技术要求规定了焊烟除尘系统相关要求，委托方向被委托方采购焊烟除尘
系统，主要包括如下内容：

序号	名称	单位	数量
1	焊烟除尘系统	套	1

一、技术要求
1、设备工作环境、能源要求及供货范围
1.1、工作环境
（1）温度：-10°C～+45°C
（2）湿度：平均相对湿度85%；最大相对湿度：98%
（3）地震烈度：地震烈度：地面水平加速度0.2g～0.3g
地面垂直加速度0.1g～0.15g
（4）高度：海拔1000m以下
（5）盐雾：有轻度盐雾
（6）工作班制为二班制，每年≥251天
注：整机需满足以上工况条件，若不满足设备需求，由乙方负责配备相应辅
助设备达到设备所需工况需求。
1.2、能源要求
电源：AC，三相380V±10％，50HZ±1HZ。乙方应对电压实测，若稳定性
差，乙方自行配备稳压器。
工作气体：压缩空气供气压力0.5MPa（压缩空气中含有水份），乙方设备
需自带油水处理装置，满足甲方供气压力要求，实际压力需乙方自行实测，以实
测为准，以上压力供参考，若压力不满足设备需求,乙方需自行配备空压机满足
设备使用要求。
1.3、供货范围
乙方负责对烟尘吸附装置的一套硬件系统进行基础的设计、制作、改装、安
装、调试及校验等全过程。
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乙方负责烟尘吸附装置各硬件设备配套软件系统的基础设计、开发及调试等
全过程；
乙方负责对现场工况进行充分勘验，涉及影响烟尘吸附装置基础设计、制作
安装的所有工作（包含但不限于基础）由乙方负责，乙方基础设计图实施前须报
甲方审核确认；
乙方负责烟尘吸附装置设备设计、制造、包装、运输、安装、调试、提交验
收、培训、技术服务直至最后交付使用，该线是交钥匙工程。
甲方动能源供应位置：电源提供至总电源开关上桩头、气源提供至厂房柱子
边截止阀。
设备、设施土建涉及的所有图纸乙方实施前须报甲方审核确认。
设备运至现场后由于安装、调试、交验等所发生的动能源费用包括在投标报
价中，并单独列项。
乙方需提一定期限的供质保服务，包括生产线质保和售后、软件系统的升级
服务等。
设备运至现场后，乙方的短驳、吊运、人员食宿、交通及现场保管工作等均
由乙方自行负责。
乙方备品备件及随机工具要求：
随机标准工具和维修、检查用的仪器设备（包括专用和特殊工具），应包括
在总价中，并在投标书中列出详细清单及价格。
乙方提供完工验收后3个月内所需的耗材，包含在总价中；提供所有耗材清
单及价格。
维修保养所需备品备件、关键零部件、随机标准工具和维修、检查用的仪器
应包括在总价中。
安装、调试、直至验收完成涉及的所有耗件由乙方负责提供；
乙方提供本项目完整的备件清单（含规格和单价）。
2、焊烟除尘系统，数量1套，主要技术要求如下：
2.1、总体要求
设备结构形式：整体式，即采用独立风机加管道进行区域化焊烟处理，设备
为固定式。
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单套集中式高负压除尘系统安装采用无缝钢管作为主管道，管道尺寸为
DN150至DN100，附带6个吸风点位，配备6套电驱式绕管器。
烟尘种类：焊接烟尘；
粉尘粒径：满足小于等于1um粉尘颗粒过滤；
除尘器排放浓度≤4mg/m3:烟尘出口浓度≤1.2mg/Nm3排放条件；
除尘器噪音标准：除尘器最高噪声低于75db；
现场焊接工况条件：二班制、焊接方式为CO2气体保护焊，手工焊，角焊
机，焊接电流200-450A，焊接工件放置在工装位上焊接；
车间条件：焊接区域不能被封闭，焊接车间为半封闭区域，车间长度方向为
开放结构；
*设备主要配置组成(包含但不限于)：

序号	产品名称	规格/零件号	单位	数量	备注
1	高真空中央净化器（双舱）	SKFY-HIAP-600风量：600m³/h负压：28kPa过滤面积：21㎡过滤效率：99.9%功率：18.5KW	台	1	克莱克
2	无缝钢管成套件	DN150	米	240	包含弯头接头等（按设计）
3		DN60	米	80
4	高真空软管	Φ50	米	520	与电驱绕管器整体出货
5		Φ40	米	520
6		Φ30	米	230
7	固定用型钢		吨	2
8	涡流盾焊枪净化器	适配甲方型号	套	6	或角焊机吸口
9	电驱绕管器	030型	套	6
10	电气控制系统	18.5kw型	套	1
11	智能化系统	风速、压差、颗粒物传感器	套	1
12	云监测	App在线监测	套	1

2.2、主要技术规格及参数要求
2.2.1、技术参数
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序号	名称	技术参数数据
1	除尘器结构	一体式结构
2	处理风量	≥600m³/h
3	最大负压	28kPa
4	电机功率	18.5kw
5	过滤面积	21㎡
6	滤筒数量	2件
7	滤筒规格	Φ325x650
8	滤筒材质	国产纳米纤维（阻燃）
9	滤筒使用寿命	≥5000小时
10	过滤效率	除尘效率≥99.9%，（颗粒物≥0.3um）
11	尺寸	1200*1630*1950mm
12	漏风率	≤1%
13	滤筒允许温度	≤80℃
14	粉尘出口浓度	内放浓度≤4mg/m3:烟尘出口浓度≤1.2mg/Nm3排放条件
15	反吹空气压力	0.4~0.6Mpa,含油量＜5ppm
16	除尘器配置气水分离三联件	空气过滤器、油雾器、增压泵、减压阀各一个
17	反吹空气耗量	0.5-0.6m3/min
18	脉冲阀正常工作次数	100万次以上
19	噪音	≤85dB
20	除尘器材质	201不锈钢板，真空舱室厚度≥2.0mm（厚度满足国标要求），并采用加强筋
21	清灰控制	采用PLC记忆，压差计控制，根据设定的压差或时间自动控制脉冲阀清灰。
22	PLC控制系统	采用PLC控制系统，除尘器反吹具有记忆多点脉冲反吹功能，脉冲间隔时间和反吹时间可以调节；可实现以下几种清灰模式：在线清灰、离线清灰、定时清灰、压差清灰
23	预留中央集控实时监控接口	预留开放接口，设备监控内容为：运行控制、运行状态、故障内容显示等信号及其他控制监视内容。
24	清灰桶	满足正常使用3天清一次，密封较好，四周不逸散，底部设置滚轮。
25	其它	设备具有良好的防震保护措施；具备吊装、运输功能；各零部件有良好的可拆装性和维修空间，方便维修。除尘滤筒快速拆装，且采用横装结构，更换时人员不进入设备内部。
26	电表	主电柜安装有智能电表，可上传能耗数据
27	风机	风机采用狮歌品牌

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2.2.2、030型电驱绕管器
高真空中央净化器在满足多工位集中治理的同时，搭配安装030型电驱绕管
器，便于收集管道。
030型电驱绕管器帮助处理长而重的高负压管道，同时在不使用时提供整理
和安全储存的空间。保证这些软管不会挡了叉车和车间移动设备的路。

序号	名称	技术参数数据
1	设备型号	030型电驱绕管器
2	安装	外置吊装/平装
3	输送软管直径	φ50；φ40
4	软管类型	PE/C；PVC
5	重量	75kg

2.3、性能要求
2.3.1、设计、制造基本要求
包括但不限于下述标准，若有新标准和更高标准，按新标准和最高标准执行。
《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1—2019）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996)
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002
《上海市大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015
《上海市船舶工业大气污染物排放标准》DB31/934—2015
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
设备及附件的设计、制造、工厂检验和产品质量满足ISO-9001标准
ISO-14001标准、IEC标准、DIN标准；
能耗、排放、噪音等满足环保等相关标准及技术条件要求。
粉尘、高温、辐射等影响职业健康的因素，必须控制在国家相关标准之内，
同时满足技术条款的相关要求，并提供相应的防护措施。
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机械、起重、爆炸和触电等危险源，必须在相应部位或区域设置警示标志和
注意事项，并提供相应的防护措施。
2.3.2、安全、职业危害、节能和环保要求
*乙方无条件配合甲方完成设备通过相关技术的综合评价，确保其在环保、
职业危害、安全、节能等方面等均符合国家及行业标准要求，满足长期稳定运行
的需求。同时提供相应的环保技术资料、职业危害因素分析报告及相关防护措施
说明，明确设备的安全性能，防护措施及风险控制方案，提供设备能效等级证明
及相关节能技术资料，确保设备在运行中能源消耗达到节能要求。
二、供货周期
合同签订后120天内到货。
三、乙方责任要求
乙方在甲方场地施工，必须遵守甲方有关安全生产的规章制度和环境管理法
规。
甲方有权派专业工程师到生产厂监督设备的生产过程及检验和试验过程，乙
方应尽量提供便利条件。
如有代理服务项目，代理方的责任和义务与乙方相同，对代理方的管理和要
求是乙方的责任。
乙方应负责培训甲方的操作和维修技术人员，提供中文的培训教材，使操作
和维修人员充分掌握此机器的结构和装置以及造成各种故障的机理，从而充分保
证此机器的长期正常运转。
乙方安装、调试、交验所需的一切物件和工具均由乙方负责。
四、乙方资料要求
1、乙方与甲方签订技术协议书后的二周内提供的资料（除特殊说明以外）
整套烟尘吸附装置基础资料图和对土建基础的要求等资料。
设备所需的外购件清单满足招投标品牌和技术要求。
设备对电、气及其他能源（压缩空气的压力、流量；电、气的接入点等）的
要求及能源的消耗指标。
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乙方应根据设计文件、相关标准和规范编制出厂检验大纲和有关说明，负责
编制安装、调试、试车大纲及人员培训计划，其中试车大纲与人员培训须经甲方
认可后方可实施，交验前一周内提供。
乙方应列出设计、制造、安装、调试设备所遵守的标准号和标准名称（非中
国标准应提供中文本）。
货物的技术服务（如售后服务等）的内容及措施。
2、产品验收合格后，乙方应向甲方提交的资料
当设备最终验收后，按甲方归档要求进行归档，主要含但不限于：
设备机、电总装配图及主要零部件装配图（含易损件零件图，中文5套、
电子版一份)；
全套的电气原理图、电气接线图、机械图及零件目录(中文5套、电子版一
份)；
设备各系统工作原理图、润滑系统图(中文5套、电子版一份)；
设备操作手册和维修手册(中文5套、电子版一份)；
提供PLC程序表及编程软件书面资料、数控系统文件及PLC编程软件光
盘(程序说明、程序备份、机器参数等)(中文5套、电子版一份)；
所有书面资料的电子版数据两套；
主要配套设备维修说明书(中文5套)；
提供外随机附件和两年备件、消耗件清单、专用工具清单，备件清单(含配
套设备工厂证书)及外购件清单(包括供货厂商)其内容应包括内容、型号及厂商
和价格(中文5套)；
验收报告:2套；
合格证:1套；
五、验收要求
1、验收阶段
验收阶段分为出厂验收阶段和完工验收阶段，验收费用乙方单列，并进入总
价。在进入验收程序时，乙方应提供焊接机出厂合格证明。
（1）出厂验收
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出厂前，乙方需对焊接机进行自检验，检验合格后，通知甲方进行出厂测试，
出厂测试在制造地工厂进行，所有费用由乙方承担。乙方应在设备出厂测试前2
个月将测试大纲发甲方审核确定。出厂测试内容如下：
出厂测试主要对设备外观、功能配置、性能参数等进行检查、测试；
在制造地工厂测试时，测试组立焊接质量的情况。
出厂测试所需材料由乙方解决。若测试规格变化，甲方将需要测试的规格通
知乙方，由乙方负责准备材料。
出厂测试合格，经甲方确认后，方可发货。
（2）完工验收
设备完成现场安装调试后，通过功能验收测试和耐用性验收测试，并在满足
环保、培训、资料归档等的相关要求后，由乙方申请，甲方组织完成的工程项目
的最终验收。分为功能测试验收、耐用性测试验收。测试在甲方工厂进行。
功能性测试
功能验收测试旨在验证完成现场安装调试后设备的功能、性能、产能等；
功能验收测试和耐用性验收测试所需的零件材料由甲方提供。
若测试规格变化，甲方将需要测试的规格通知乙方，乙方按甲方准备的材料
进行测试。
测试大纲提供：安装完成前2个月由乙方提交甲方审核、确定。
乙方配合甲方完成设备焊接工艺评定，要求乙方提供不同焊接形式和焊脚的
工艺参数（出厂验收前，甲方提供必要的测试钢板至乙方测试完成必要的焊接参
数），要求完工验收时具备一个规格的WPS，其余规格在生产过程中配合完成。
功能验收测试合格，设备相关方签字确认后，可进行耐久性测试。
耐久性测试
耐久性测试旨在验证设备的可靠性，该测试基于连续6个工作日（每天至少
2个班次）生产作业，在此期间生产线必须证明其可靠性至少等于85%。
耐用性验收测试所需的零件材料（钢板、型材）由甲方提供。
使用以下公式可计算得出可靠性
注：计算时排除与设备无关的停机时间（托盘更换、清洁活动、耗材更换等）。
耐用性测试合格，甲方组织完成该设备的完工验收。
2、设备精度验收标准（并入功能验收内）
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验收标准由乙方事先提供并经甲方确认后作为验收文件来执行检查和验收，
验收费用乙方单列，并进入总价。
乙方提供几何精度、运动精度以及定位精度、重复定位精度要求等内容的
《精度检验书》一份，《精度检验书》应符合DIN标准,合同生效后作为验收的
依据；
最终验收内容应包含（但不限于）：
连续16小时不间断按编制程序进行试生产，如发现非外部原因引起的中断，
应重新开始进行；
演示NC标准与选项功能；
按乙方提供的《精度检验书》要求在设备完成负荷试验后进行几何精度检查；
按合同供货内容对实物进行验证；
设备精度检查；

序号	验收的项目	规范标准	测试工具和方法	是否合格“√”或“×”	备注
1	整体尺寸	满足设计要求、技术协议	卷尺测量、设备铭牌
2	风机规格	工作风量：600m3/h功率：15KW噪音:≤75dB最大负压：28kPa	技术协议、设备铭牌、风机检测报告
3	表面质量	满足设计要求、技术协议	目测、触摸
4	灰桶	集灰筒容积：40L	卷尺测量、目测
5	吸风管	电动绕管器为电机驱动，悬挂式安装或就地安装	卷尺测量、目测
6	控制系统	满足设计要求、技术协议	启动电源
7	设备位置	满足设计要求、技术协议	目测、对应图纸

3、其他要求
若出厂测试前，甲方提出的测试材料规格发生变化（数量不变），则乙方需
要按照甲方新提出的材料进行测试，总价不变。
测试后的材料由乙方进行处理。
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功能验收测试和耐用性验收测试需要乙方提供一份用于验收测试的大纲。验
收测试大纲经甲方认可后，作为完工验收的依据。完工验收合格，双方签署完工
验收合格书。
六、质保期、售后服务及技术服务等
1、质保期和售后服务
保修期：
本系统的施工完成提交日开始的12个月。
保修内容：
质保期自甲方正式验收合格之日起，质保期为一年。
在质保期内若发生故障，在甲方通知乙方后，乙方服务人员应在接到通知后
24小时内赶到现场进行无偿服务。
质保期后，若甲方需要有偿服务或技术服务，乙方在接到通知后48小时内
赶到现场进行服务。
即使在保修期内，下列情况发生时，按保修范围外处理：
没有遵守说明书上的记载进行的使用，操作，点检而发生的故障。
改造或者被认定属于使用责任而引起的故障。
没有使用纯正的零件或本公司指定的零件、润滑油而引起的故障。
火灾，地震，水灾或其它自然灾害以及由第三者原因所造成的故障。
不属于性能问题的响声，震动，渗油，喷涂面褪色，生锈以及外观上的轻微
损伤。
消耗品及其更换费用。
实施范围外的运输以及施工等所引起的故障。
2、技术服务和培训要求
烟尘吸附装置到达甲方施工现场后，乙方售后服务工程师也应负责对甲方操、
维修人员进行不少于5个工作日的技术培训，对培训合格的操作人员签发“操作
合格证书”。
a)培训地点：甲方指定地点
b)培训人员：操作、维修、管理人员
c)培训内容：
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1）设备原理、技术性能和参数。操作要领、参数的设定和调整。掌握机器
的日常保养和一般故障修理。熟悉机器结构和电气原理。掌握重要部件的拆装、
更换要领。
2）为使人员熟悉、掌握该设备的原理、结构、性能、参数、操作方法，一
般常见故障的分析、判断、排除技能及日常保养；乙方需组织项目设备培训，并
提供培训教材。
七、资料交付
设备技术资料：（纸质资料一式两份、电子版资料一份）
1）设备说明书；
2）设备操作规程、使用手册；
3）设备机械、电气维修说明书；
4）设备易损件说明书（含主要零部件图纸）；
5）外购件、附件说明书。
八、保密要求
乙方在供货、安装调试、验收及售后服务中，应严格保守甲方的内部信息，
不得披露给第三方或其它无关人员。乙方应遵守甲方的规章制度，不应涉及无关
的任何信息。
九、交付地点
甲方指定地点。
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报价单
报价单位：
联系人：联系电话：
单位地址：

序号	货品名	规格型号	数量	金额（元）
1	焊烟除尘系统	见技术要求	1套
合计	大写：
备注	价格含13%增值税及包装费、运费；

请填写以下内容：
能满足该产品的技术要求。（是/否）
报价有效期：
付款方式：
交货期：
送货地址：根据甲方要求送货到指定地点。
采购单位：上海船舶工艺研究所
联系人：***电话：***
蒋老师（技术）电话：021-64685569
主管部门：科技产业部电话：021-64685139
监督部门：纪检审计部电话：021-64869562
（报价单位盖章处，必要时盖骑缝章）
报价日期：年月日