【招标公告】分谈分签+中国船舶集团有限公司第七〇三研究所+试验室引压管维护的询价书

询价书名称：分谈分签+中国船舶集团有限公司第七〇三研究所+试验室引压管维护的询价书
报价揭示时间：
物料信息

序号	物料编码	物料描述	计量单位	数量	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件

序号	物料编码	物料描述	计量单位	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件
1	561424	维修服务	项	703所	2026-12-31

寻源要求
询价单位：中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
签约单位：中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
报价截止时间：2026-10-14 16:30
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：卖方配送
结算方式：银行电汇
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固定资产2026年度-试验室引压管维护安全要求.docx
固定资产2026年度-试验室引压管维护采购需求 - 20260603.docx
报价须知.pdf
试验室引压管维护
安全要求
中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
2026年6月1日
目录
一、概述1
二、工作内容1
三、安全要求1
一、概述
本安全要求规定了试验室引压管维护的安全要求。
二、工作内容
工程名称：试验室引压管维护。
三、安全要求
1）工程需遵守根据《安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、及需方安全管理相关规定，确保作业过程安全，预防事故发生。
2）供方负责设备安装调试全过程的安全管理，接受需方的安全监督检查；供方应对安装调试人员进行现场作业相关的安全教育培训和交底，辨识并告知作业过程中存在的危险源和危害因素，落实各项安全防护措施和安全标识，制定应急预案。如有特种作业人员必须持有效的中华人民共和国特种作业操作证。
3）供方电工、电气焊、吊车等特种作业人员要持证上岗。
4）供方如进行危险作业，在实施前须履行申报和审批。
5）危险化学品、特种设备、易燃品及其它危险品未经审批禁止带入现场，审批进入后要按规定存放符合安全防范规定的库房或区域。
6）供方人员进入现场要按规定的区域和路线活动，不得擅自进入其它场所和区域，涉密场所不得录像或拍照，否则产生一切后果自行负责。
7）供方进入现场的设备、工具、配件要等符合国家有关的安全规定，进入现场的必须在门卫室填写物资进所（公司）登记表；物资、物品运出作业现场时须填写出门证，门卫检查验证后，物证相符后，方可运出。
8）供方人员必须到指定的吸烟点吸烟，严禁在作业现场焚烧建筑垃圾及废弃杂物等；当天作业结束后，应当及时清理、清扫作业现场，切断不需使用的电源，关好门窗。
9）供方人员要配备并正确使用劳动保护用具，严禁使用不符合国家标准的设备设施，特别是特种设备、各类仪表、手持电动工具和气瓶等。
10）供方单位和人员，要服从所（公司）有关部门的检查监督和执行整改要求。加强安全管理和防范工作，杜绝安全生产事故和治安、火灾、泄密事件的发生。
11）进入所内人员要严格遵守国家有关法律法规和所（公司）的有关规定，否则造成事故或突发事件的，我所（公司）将依法追究其经济责任和法律责任。
12）所（公司）保卫管理部门和安全管理部门将定期或不定期的对供方作业现场和人员进行安全检查、监督，督促隐患整改，对于不符合安全管理要求的单位和个人进行处罚。
试验室引压管维护
采购需求
中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
2026年6月1日
目录
一、概述1
二、工作内容1
2.1工程名称：1
2.2工程内容1
2.2.1试验室引压管维护1
2.2.2监控系统设备拆除和安装4
三、技术要求4
3.1试验室引压管维护技术要求4
3.1.1吹扫及维护原则4
3.1.2系统吹扫气源5
3.1.3系统吹扫方法5
3.1.4检验方法与吹扫合格标准6
3.1.5安全注意事项6
3.2监控系统设备拆除和安装技术要求7
四、技术资料8
五、验收标准9
5.1施工内容检查验收9
5.2文件、资料核查验收9
六、安全要求9
七、保密要求9
八、施工周期10
九、质保期10
十、运输、安装要求10
一、概述
本采购需求规定了引压管维护及监控系统设备拆除和安装的工作内容、技术要求、验收标准、安全要求等。
二、工作内容
2.1工程名称：
试验室引压管维护。
2.2工程内容
2.2.1试验室引压管维护
对试验室引压管进行吹扫、维护，对管路上的针型阀进行清理维护及更换等工作。工作范围见表1。
表1引压管维护工作范围

序号	管路测点名称	型号/规格/材质	数量	位置
一、管路吹扫维护
1	PI1115	Ø14*2	15（m）	101
2	PI1117	Ø14*2	15（m）	101
3	PI1119	Ø14*2	15（m）	101
4	PDI1103	Ø14*2，差压变送器	20（m）	101
5	PI1116	Ø14*2	15（m）	101
6	PI1118	Ø14*2	15（m）	101
7	PI1120	Ø14*2	15（m）	101
8	PDI1104	Ø14*2，差压变送器	20（m）	101
9	PI1103	Ø14*2	10（m）	101
10	LI1101A	Ø14*2	10（m）	101
11	LI110B	Ø14*2	20（m）	101
12	PI1101	Ø14*2	10（m）	101
13	PI1151	Ø14*2	10（m）	101
14	PI1113	Ø14*2	15（m）	101
15	PI1111	Ø14*2	10（m）	101
16	PI1307	Ø14*2	6（m）	101
17	PI1303	Ø14*2	6（m）	101
18	PI1305	Ø14*2	6（m）	101
19	PI1309	Ø14*2	6（m）	101
20	PI1301	Ø14*2	6（m）	101
21	LI1151	Ø14*2	10（m）	101
22	PI1112	Ø14*2	10（m）	101
23	PI1114	Ø14*2	12（m）	101
24	PDI1106	Ø14*2	10（m）	101
25	LI1102A	Ø14*2	10（m）	101
26	LI1102B	Ø14*2	20（m）	101
27	PI1152	Ø14*2	10（m）	101
28	PI1121	Ø14*2	10（m）	101
29	PI1308	Ø14*2	6（m）	101
30	PI1304	Ø14*2	6（m）	101
31	PI1306	Ø14*2	6（m）	101
32	PI1310	Ø14*2	6（m）	101
33	PI1302	Ø14*2	6（m）	101
34	PI1104A	Ø14*2	10（m）	101
35	PI1106	Ø14*2	10（m）	101
36	PI1107	Ø14*2	6（m）	101
37	PI1124	Ø14*2	6（m）	101
38	PI1126	Ø14*2	6（m）	101
39	PI1130	Ø14*2	15（m）	101
40	PI1125	Ø14*2	16（m）	101
41	PI1127	Ø14*2	16（m）	101
42	PI1128	Ø14*2	5（m）	101
43	PI1129	Ø14*2	5（m）	101
44	FI1101A	Ø14*2	12（m）	101
45	PDI1101A	Ø14*2	12（m）	101
46	PDI1301	Ø14*2	12（m）	101
47	FI1102A	Ø14*2	20（m）	101
48	PDI1102A	Ø14*2	12（m）	101
49	PDI1302	Ø14*2	12（m）	101
50	LI1101A	Ø14*2	10（m）	108
51	LI1101B	Ø14*2	20（m）	108
52	PI1137A	Ø14*2	10（m）	108
53	PI1151	Ø14*2	10（m）	108
54	FI1101A	Ø14*2	12（m）	108
55	PI1112	Ø14*2	12（m）	108
56	PI1102	Ø14*2	12（m）	108
57	PI1114	Ø14*2	10（m）	108
58	PDI1101A	Ø14*2	10（m）	108
59	PI1120A	Ø14*2	5（m）	108
60	PI1116	Ø14*2	10（m）	108
61	PI1307	Ø14*2	6（m）	108
62	PI1305	Ø14*2	6（m）	108
63	PI1303	Ø14*2	6（m）	108
64	PI1309	Ø14*2	6（m）	108
65	PDI1301	Ø14*2	10（m）	108
66	PI1301	Ø14*2	6（m）	108
67	LI1102A	Ø14*2	10（m）	108
68	LI1102B	Ø14*2	20（m）	108
69	PI1138A	Ø14*2	10（m）	108
70	PI1152	Ø14*2	10（m）	108
71	FI1102A	Ø14*2	20（m）	108
72	PI1113	Ø14*2	12（m）	108
73	PI1103	Ø14*2	12（m）	108
74	PI1115	Ø14*2	10（m）	108
75	PDI1102A	Ø14*2	10（m）	108
76	PI1121A	Ø14*2	5（m）	108
77	PI1117	Ø14*2	10（m）	108
78	PI1308	Ø14*2	6（m）	108
79	PI1304	Ø14*2	6（m）	108
80	PI1306	Ø14*2	6（m）	108
81	PI1310	Ø14*2	6（m）	108
82	PDI1302	Ø14*2	10（m）	108
83	PI1302	Ø14*2	6（m）	108
84	PI1101A	Ø14*2	10（m）	108
85	PI1141	Ø14*2	6（m）	108
86	PI1105A	Ø14*2	6（m）	108
87	PI1104A	Ø14*2	5（m）	108
88	PI1106	Ø14*2	10（m）	108
89	PDI1103	Ø14*2	12（m）	108
90	PDI1104	Ø14*2	12（m）	108
91	PI1590	Ø14*2	10（m）	108
二、针型阀清理维护
1	不锈钢针型阀拆除安装、清理维护更换	J21W-64P-DN3	93个	101、108

2.2.2监控系统设备拆除和安装
配合试验运行、检修维护，对监控系统设备进行拆除、安装、调试等工作。工作范围见表2。
表2监控系统设备拆除和安装工作内容

序号	项目	型号	数量	设备位置
1	燃油速关阀拆卸安装（包含阀位定位装置）	YS3JGG-15FDN15，PN6.4MPa	4台	101、108
2	电液锅炉保护阀拆卸安装	DYS3JGG-15FDN15，PN6.4MPa	4台	101、108
3	喷油器伺服装置拆卸安装	XD24 SK-10DN10，PN1MPa,24V	8台	101、108
4	火焰检测装置电缆接头制作	12芯快速连接器	8台	101、108
8	点火电极拆装更换		8套	101、108
9	点火电极高压电缆更换、保护套制作安装		40（m）	101、108
10	调节阀漏油处理	通径1-1/2寸, ANSI600	2台	101、108
11	工作水泵电控箱维修		1台	101
12	工作水泵柔性接头维修	DN200,PN6.4MPa	2台	108
13	2号UPS拆除安装、调试（含72个交流回路、8个直流回路）	30KVA订制，尺寸：2200*600*800mm	1台	108

工作内容汇总及报价条目见表3。
表3工作内容

序号	工作内容/管路测点名称	型号/规格/材质	数量	单位	单价	合计	备注
一	试验室引压管维护
1	管路吹扫维护	Ø14*2	943	m			含机具、辅材，更换的材料乙方提供
2	不锈钢针型阀拆除安装、清理维护更换	J21W-64P-DN3	93	台			材料乙方提供
二	监控系统设备拆除和安装
1	燃油速关阀拆卸安装（包含阀位定位装置）	YS3JGG-15FDN15，PN6.4MPa	4	台			含机具、辅材
2	电液锅炉保护阀拆卸安装	DYS3JGG-15FDN15，PN6.4MPa	4	台			含机具、辅材
3	喷油器伺服装置拆卸安装	XD24 SK-10DN10，PN1MPa,24V	8	台			含机具、辅材
4	火焰检测装置电缆接头制作	12芯快速连接器	8	台			材料乙方提供
8	点火电极拆装更换		8	套			含机具、辅材，更换的材料乙方提供
9	点火电极高压电缆更换、保护套制作安装		40	m			材料乙方提供
10	调节阀漏油处理	通径1-1/2寸, ANSI600	2	台			材料乙方提供
11	工作水泵电控箱维修		1	台			材料乙方提供
12	工作水泵柔性接头维修	DN200,PN6.4MPa	2	台			含机具、辅材
	2号UPS拆除安装、调试（含72个交流回路、8个直流回路）	30KVA订制，尺寸：2200*600*800mm	1	台			含机具、辅材，更换的材料乙方提供
三	其他
1	管理费
2	税金
四	合计

三、技术要求
3.1试验室引压管维护技术要求
3.1.1吹扫及维护原则
1、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足移的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求0.6—0.8MPa.对吹扫质量要求高的可适当提高压力。但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
3、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计，孔板）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施。
4、吹扫前，必须在设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备。
5、吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
6、吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开.并加盲板或档版，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
7、系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合吹扫试验中再次吹扫。
8、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
3.1.2系统吹扫气源
装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过导压管及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。
3.1.3系统吹扫方法
1、照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将仪表引压营、分析取样管等进行彻底吹扫，防上出现死角。
2、吹扫采用在各排放口间断排放的方式进行，并以木锤连续敲击导压管.凡是对爆缝和死角等部位应重点敲打.但不得损伤管道，直至次扫合格为止。
3、吹扫开始时,需緩慢向管道送气.当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行欢扫.以防因间门盲板不正确原因造成系统超压。
4、作为气源的容器(塔器)需要封团爆破欢归附属营线管口:设备上次表拆除，利用阀门封闭，玻璃板液位计只开启排凝阀，封闭设备及配套管线构成的系统，保证吹扫气压和流量。
5、为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏.需绘制另一套欢扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前预备完成情况，吹扫己进行情况和进行的日期.使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
6、管道吹扫采用压缩空吹扫方法,管道吹扫出口与设备管口及其它管口之间采用铁皮隔断防止杂质吹进仪表设备及管道。作为储气罐的设备应设置压力表，控制罐内气体压力不超过0.5Mpa。
7、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后.应进行全系统的复位.以预备下步系统进行综合吹扫试验。
3.1.4检验方法与吹扫合格标准
当目视排气清净和无杂色杂物时在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁绣、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫台格。
3.1.5安全注意事项
1、吹扫时应注意人身安全,对排出口应有明显的标志以防伤人。
2、对加的临时管线短管、盲板、垫片应做好记录，以便复位。
3、为加快吹扫速度和效果，吹扫时应用木锤或铜锤对管线进行敲打，但不能损伤导压管线。
4、对一些重要的阀门，应进行严格的内漏检查，发现泄漏时做好记录，联系人员拆下研磨或更换，直至合格为止。
5、吹扫人员应熟悉工艺流程及PID图,吹扫时根据吹扫方案，对照PID图吹扫,并做好记录。
6、吹扫前期全部仪表工艺管道及设备安装都经过水压测试，以及机泵水运测试，所以会有较多的残水和铁锈。在工作上都是重点吹扫的地方，尽量减小屏蔽机泵因杂质出现故障的可能性。
7、吹扫时用的临时短管、阀门，各段吸入口临时过滤器网和挡板等临时设施全部拆除，吹扫完毕之后全部恢复原状。
8.各个压力变送器和差压变送器吹扫时的断点在吹扫完毕后全部恢复正式垫片。
9、统计出因吹扫工作丢失和损坏的垫片数量，以及需要更换正式垫片的地方，为气密工作提供第一手数据资料。
3.2监控系统设备拆除和安装技术要求
1）UPS拆除安装技术要求
a)UPS拆除前与运行人员确认好停电范围，挂禁止合闸警示牌。
b)先拆除动力电缆再拆除内部控制接线。
c)每块电池要做好标记不可更改安装位置。
d)安装后检查系统接地情况，如有缺陷则消缺完善。
e)安装后合闸按规程操作。
f)缓慢带负载，逐渐加大负载。
2)阀门类、变送器、水泵及相关管路拆除安装技术要求
a)拆除阀门、变送器及水泵管路前，与现场运行人员共同确认系统停止运行，内部无压力。
b)排空管路内介质。或关闭管路上的截止阀。
c)做好阀门流向、接口标记。
d)复装时检查垫片是否损坏，如损坏需更换。
e)复装后进行测试。
3)点火电极及高压点火电缆更换维修技术要求
a)与现场运行人员共同确认锅炉停止运行，内部无压力，炉膛无火焰，风机停止。
b)在保证无静电的情况下，对所有线芯逐一检查，没用线芯拆除标记标识，捆扎成束。
c）参照图纸核对点火控制箱、火检等柜内原件进行标记。
d)根据高压电气施工标准，制作高压接头，更换高压点火电缆。
e）在拆除整理的同时，规范线芯排列，使走线整洁。
f）检查系统接地情况，如有缺陷则消缺完善。
g）注意事项:静电对点火系统的危害很大，因此在检修维护时必须戴防静电手套或把手上的静电放掉；工作时作好详细的检修步骤，做好标记，不能搞错设备接口或电缆。
h)按顺序拆除旧电极，更换新电极。
四、技术资料
所有施工工作内容均需提供安装、拆除、吹扫等施工记录。将上述安装施工记录表格整理成册，提供完整的施工文件。应包括如下资料。

序号	资料项目名称	备注
1	施工组织设计
2	施工进度计划
3	安全技术交底记录
4	安装技术、质量交底记录
5	企业资质
6	人员资质
7	进场材料质量证明（如果有）
8	拆除、安装等施工记录
9	竣工验收报验表
10	施工总结报告

五、验收标准
5.1施工内容检查验收
对施工内容进行检查，所有施工内容均需提供安装记录。主要包括：
1）阀门、点火系统、保护系统等设备的拆除、安装记录；
2）仪表、变送器的拆除、安装记录；
3）电缆及保护管拆除、安装记录；
4）引压管敷设拆除、安装记录；
5）引压管吹扫及除锈防腐施工记录。
5.2文件、资料核查验收
将安装施工记录表格整理成册，提供完整的施工文件。详见“技术资料”
六、安全要求
1）设备安装调试需遵守根据《安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、及需方安全管理相关规定，确保作业过程安全，预防事故发生。
2）供方负责设备安装调试全过程的安全管理，接受需方的安全监督检查；供方应对安装调试人员进行现场作业相关的安全教育培训和交底，辨识并告知作业过程中存在的危险源和危害因素，落实各项安全防护措施和安全标识，制定应急预案。如有特种作业人员必须持有效的中华人民共和国特种作业操作证。
七、保密要求
1）供方负有保密的义务和责任，不得向无关人员泄露有关内容。
2）供方由于违反国家保密法规、制度，导致非法传播秘密信息，所造成的损失依据国家现有法律、法规处置或双方协商处理。
八、施工周期
合同签订后8个月内完成全部工作。
九、质保期
质保期为验收合格后一年。质保期内供方免费提供现场服务。
十、运输、安装要求
1）供方配合试验调试。
2）供方负责将工作相关设备、施工垃圾等运输至需方指定地点。