【招标信用】碧水源中标上海石化热电部西区化学水装置改造双膜水处理系统项目
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基本信息
| 地区 | 上海 上海市 | 采购单位 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 中国石化上海石油化工股份有限公司热电部西区化学水装置改造项目双膜水处理系统 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
根据中国石化物资采购电子商务平台发布的《中国石化上海石油化工股份有限公司热电部西区化学水装置改造项目双膜水处理系统\Q=1500t/h ≥98.5%/除盐水招标结果公告》显示:
该项目的中标单位为北京碧水源科技股份有限公司,中标金额为6360.44万元。
什么是双膜水处理?
双膜水处理系统是将超滤或微滤膜与反渗透膜串联组合的一种水处理工艺。超滤或微滤膜作为预处理单元,用于去除水中的悬浮物、胶体、细菌及大分子有机物,其截留分子量通常介于10000至100000 Da,对应孔径0.01~0.1微米。反渗透膜承担主要的脱盐任务,截留分子量低于100 Da,孔径约0.1~1纳米,可排除溶解性盐类、小分子有机物及重金属离子。
两种膜在系统中形成分级处理关系:超滤产水满足反渗透进水要求(浊度低于0.2 NTU,污染指数SDI小于3)后,由高压泵升压进入反渗透段,压力根据原水含盐量确定,淡水水源为0.7~1.2 MPa,苦咸水为1.2~2.0 MPa,海水或高盐废水则需5.0~8.0 MPa。
工业双膜系统的超滤单元主要采用外压式或内压式中空纤维膜,材质以聚偏氟乙烯(PVDF)为主流,耐氧化性清洗剂,断裂延伸率大于100%,爆破压力不低于0.4 MPa。
反渗透膜几乎全部采用螺旋卷式结构,膜片为复合聚酰胺薄层,8英寸标准元件的有效膜面积为35~40 m²,稳定脱盐率为99.0%~99.8%,水通量设计值控制在15~25 L/(m²·h)(苦咸水膜)或10~15 L/(m²·h)(海水膜)。单支压力容器内通常串联6~8支元件。
超滤设计需控制跨膜压差,初始值一般0.03~0.08 MPa,化学清洗触发值0.10~0.15 MPa;反洗频率每20~60分钟一次,反洗流量为产水流量的1.5~2倍,可辅以空气擦洗。
反渗透系统的进水余氯浓度须低于0.1 mg/L,否则聚酰胺层会因氧化而不可逆降解;浓水侧朗格利尔饱和指数或斯蒂夫-戴维斯指数不得超过1.8,否则需加酸或阻垢剂防止碳酸钙或硫酸盐结垢。
完整的双膜系统包括五类辅助设施。保安过滤器置于超滤产水进入反渗透之前,过滤精度5~10 μm。加药装置一般设置四个点:超滤进水投加次氯酸钠(维持余氯0.3~0.5 mg/L),超滤产水池投加还原剂(亚硫酸氢钠),反渗透进水投加阻垢剂(2~6 mg/L),以及独立的化学清洗系统。停机时自动用反渗透产水置换膜内浓水,防止盐分结晶。PLC系统监测流量、压力、电导率、pH及氧化还原电位,依据跨膜压差触发超滤反洗,依据产水电导率判断反渗透膜完整性。
在连续运行条件下,反渗透段的标准化产水量年衰减率约为5%~10%,标准化脱盐率年衰减率低于0.5%。当产水量下降至初始值的85%或脱盐率下降超过1%时,需进行在线化学清洗,一般每3~6个月一次。
超滤的恢复性清洗频率约为每1~3个月,采用300~500 mg/L的次氯酸钠碱性溶液循环浸泡30~60分钟。反渗透膜的酸洗(pH 2~3)用于去除铁垢及碳酸钙,碱洗(pH 11~12)用于去除有机物及生物膜,清洗顺序取决于污染物类型。
该系统与全膜法(超滤+反渗透+电去离子)的区别在于后者增加第三级电除盐工艺,用于产水电阻率高于10 MΩ·cm的场合。
(来源:中国石化物资采购电子商务平台)
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编辑:李如|审核:明云峰
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该项目的中标单位为北京碧水源科技股份有限公司,中标金额为6360.44万元。
什么是双膜水处理?
双膜水处理系统是将超滤或微滤膜与反渗透膜串联组合的一种水处理工艺。超滤或微滤膜作为预处理单元,用于去除水中的悬浮物、胶体、细菌及大分子有机物,其截留分子量通常介于10000至100000 Da,对应孔径0.01~0.1微米。反渗透膜承担主要的脱盐任务,截留分子量低于100 Da,孔径约0.1~1纳米,可排除溶解性盐类、小分子有机物及重金属离子。
两种膜在系统中形成分级处理关系:超滤产水满足反渗透进水要求(浊度低于0.2 NTU,污染指数SDI小于3)后,由高压泵升压进入反渗透段,压力根据原水含盐量确定,淡水水源为0.7~1.2 MPa,苦咸水为1.2~2.0 MPa,海水或高盐废水则需5.0~8.0 MPa。
工业双膜系统的超滤单元主要采用外压式或内压式中空纤维膜,材质以聚偏氟乙烯(PVDF)为主流,耐氧化性清洗剂,断裂延伸率大于100%,爆破压力不低于0.4 MPa。
反渗透膜几乎全部采用螺旋卷式结构,膜片为复合聚酰胺薄层,8英寸标准元件的有效膜面积为35~40 m²,稳定脱盐率为99.0%~99.8%,水通量设计值控制在15~25 L/(m²·h)(苦咸水膜)或10~15 L/(m²·h)(海水膜)。单支压力容器内通常串联6~8支元件。
超滤设计需控制跨膜压差,初始值一般0.03~0.08 MPa,化学清洗触发值0.10~0.15 MPa;反洗频率每20~60分钟一次,反洗流量为产水流量的1.5~2倍,可辅以空气擦洗。
反渗透系统的进水余氯浓度须低于0.1 mg/L,否则聚酰胺层会因氧化而不可逆降解;浓水侧朗格利尔饱和指数或斯蒂夫-戴维斯指数不得超过1.8,否则需加酸或阻垢剂防止碳酸钙或硫酸盐结垢。
完整的双膜系统包括五类辅助设施。保安过滤器置于超滤产水进入反渗透之前,过滤精度5~10 μm。加药装置一般设置四个点:超滤进水投加次氯酸钠(维持余氯0.3~0.5 mg/L),超滤产水池投加还原剂(亚硫酸氢钠),反渗透进水投加阻垢剂(2~6 mg/L),以及独立的化学清洗系统。停机时自动用反渗透产水置换膜内浓水,防止盐分结晶。PLC系统监测流量、压力、电导率、pH及氧化还原电位,依据跨膜压差触发超滤反洗,依据产水电导率判断反渗透膜完整性。
在连续运行条件下,反渗透段的标准化产水量年衰减率约为5%~10%,标准化脱盐率年衰减率低于0.5%。当产水量下降至初始值的85%或脱盐率下降超过1%时,需进行在线化学清洗,一般每3~6个月一次。
超滤的恢复性清洗频率约为每1~3个月,采用300~500 mg/L的次氯酸钠碱性溶液循环浸泡30~60分钟。反渗透膜的酸洗(pH 2~3)用于去除铁垢及碳酸钙,碱洗(pH 11~12)用于去除有机物及生物膜,清洗顺序取决于污染物类型。
该系统与全膜法(超滤+反渗透+电去离子)的区别在于后者增加第三级电除盐工艺,用于产水电阻率高于10 MΩ·cm的场合。
(来源:中国石化物资采购电子商务平台)
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